不銹鋼無縫管中鐵素體對鋼性能的影響也分為兩部分。綜上所述，它們從三個方面影響不銹鋼無縫管，其中較大的影響體現在工藝性能上。從力學性能來看，不銹鋼無縫鋼管中的鐵素體表現出良好的一面，即奧氏體鐵素體組織的鋼比單一奧氏體組織的鋼具有更高的屈服強度。

就耐腐蝕性而言，不銹鋼無縫管中的鐵素體既有優點也有缺點。優點是多相鋼對晶間腐蝕的敏感性相對較低(我們將在后面討論)；缺點是由于鐵素體和奧氏體的電極電位不同，多相鋼的點蝕傾向較大。

將TP321大直徑厚壁鋼管的平均化學成分計算成鉻和鎳的當量，代入不銹鋼的結構圖?？梢钥闯?，經高溫快速冷卻后的TP  321組織位于馬氏體鐵素體奧氏體組織區域，因此，淬火后的TP321大直徑厚壁鋼管中經常存在殘余奧氏體。

大直徑厚壁鋼管高溫冷卻后組織中的殘余奧氏體與以下三個因素有關。

(1)由于厚壁鋼管冷卻結晶過程中合金元素的偏析，大量穩定奧氏體不銹鋼的元素(如枝晶和枝晶)在一些地方積累，增加了該處奧氏體的穩定性，在冷卻過程中不能完全分解；

(2)由于TP321大直徑厚壁鋼管的化學成分在穩定的奧氏體，304不銹鋼無縫管較高，碳氮含量在這方面影響最大。

(3)隨著淬火溫度過高，一方面，奧氏體大直徑厚壁鋼管中的溶解碳和合金元素增加，奧氏體穩定性增加。另一方面，由于鐵素體高溫降水，奧氏體的增穩元素相對增多。這樣，大直徑鋼管的馬氏體相變點(M)可以降低到零以下，奧氏體不能在淬火過程中完全轉變成馬氏體，奧氏體的一部分保持在鋼的常溫結構。

就殘余奧氏體TP321大直徑厚壁鋼管本身而言，它是一種低強度高塑性結構。然而，經調質處理后的組織中發現了帶有殘余奧氏體的TP  321大直徑厚壁鋼管。經常發現厚壁管的強度顯著增加，不銹鋼換熱管而塑性和沖擊韌性顯著降低。

從工藝性能來看，鐵氧體的影響更加復雜。就鑄造而言，由于鐵素體的存在，可以獲得相對致密的鑄件。鐵素體在熱機械加工中起著不利的作用，因為鐵素體和奧氏體的再結晶速度不同，在鍛造和軋制過程中容易304不銹鋼管形成裂紋，甚至難以在連續軋機上生產薄板和管材。因此，應嚴格限制鐵素體的數量。不銹鋼無縫管中鐵素體的存在降低了無縫管焊接過程中形成熱裂紋的傾向，對焊接性能有良好的影響。一般來說，希望焊縫中鐵素體不少于3%。因此，在一些國家，通過改變焊條的化學成分來添加鐵素體形成元素，從而在焊縫中轉變并獲得奧氏體-鐵素體多相結構焊縫。除了上述影響之外，焊縫中的鐵素體也有利于降低焊接接頭對晶間腐蝕的敏感性，但它也會因相而導致焊縫脆性。

對于在高溫下長時間工作的310不銹鋼無縫管，通常不希望有太多的鐵素體，因為在長期加熱后，鐵素體轉變為相，這使得鋼變脆并降低了熱強度。

此外，由于鐵素體的存在，不銹鋼無縫管表現出弱磁性，不銹鋼管廠家這在一般使用中影響不大，但有時在用于特殊用途(如電機)時需要考慮。