應仔細檢查，待修復設備，管道和乙炔發生器，儲氣罐等乙炔源設備可靠的隔離，采用水浸法或氮氣置換法去除不銹鋼管道和設備中的乙炔，并檢查氧氣含量和乙炔量，以滿足要求。應取出活動部件并送到安全的地方進行維修。零件完全冷卻后，可以進入乙炔站進行裝配。最大限度地減少乙炔站的維護工作量。如果需要在乙炔站進行空中維護，必須進行以下火災處理。 將乙炔站中的所有設備和不銹鋼管中的乙炔排放到外面;取出發電機中的所有電石，取下料斗和充電裝置;取出化學清潔劑和干燥劑中的洗滌劑和干燥劑;用水填充所有容器和管道。浸泡10至15分鐘后，排干所有水，重復三次。用氮氣吹掃所有設備和管道，純度不低于97％。氮氣量是吹掃量。超過三次;所有設備必須斷開，不要相互連接，并打開所有孔，蓋，閥門和防爆膜。清除待焊設備和管道中的電石渣和污垢，然后用水沖洗，將設備和不銹鋼管填充到不妨礙焊接的最高位置;打開房間的所有門窗進行自然通風，時間不少于8小時;在完成上述工作后，在需要著火的工廠（乙炔不易消散的區域）的設備的角落處取樣，并分析乙炔含量。在連續兩次分析結果中，乙炔含量小于0.1％。它被認為是合格的;罐體和壓縮機之間的火災也應從所有乙炔瓶中運出，丙酮，機油和棉紗等易燃物質應移至工廠外。乙炔站和乙炔不銹鋼管道的消防維護，除上述處理外，還應經過熱火程序，經有關領導和部門批準后，才能解決。管道檢修后，應按要求進行強度試驗和氣密性試驗。通過測試后，必須用壓縮空氣或氮氣吹掃管道。

當管道投入使用時，用不銹鋼管道體積的三倍氮氣（氧氣含量不超過1％）更換吹掃，以排出乙炔管道中的空氣。當吹掃時，閥門和排氣管安裝在不銹鋼管的末端以排出空氣。如果廢氣中的氧含量小于3％，則認為吹掃是可接受的。吹掃空氣時，應防止管道中死角出現死氣。吹氣低后，管道在氮氣下加入乙炔，投入使用。